根據《聲環境質量標準》（GB 3096-2008）需要消除或減緩對附近居民小區聲環境產生的噪聲危害，設置聲屏障是一種切實可行的措施。公路聲屏障一般由立柱與吸隔聲板預埋基礎等單元構成，是降低城市噪聲的有效和常用的工程技術措施。隔音屏障和聲屏障、隔聲屏障、隔音墻等，是指同一產品。

噪聲系統工程聲屏障設置除滿足國家、行業標準外，還應滿足如下技術要求：

一、公路隔聲屏障總體要求：

1、隔音墻質量標準應滿足***《城市道路聲屏障》（09MR603）的規定。

2、隔音墻采用“直線+頂部折角或弧形”外形的百葉型聲屏障，外噴涂顏色應根據《漆膜顏色標準樣卡》（GSB05-1426-2001）選擇，顏色任選。

3、隔音墻外噴涂工藝建議高壓靜電噴塑，顏色、外觀、膜性能、耐候性、耐沖擊等技術指標均應符合國家行業標準《建筑裝飾用板》（GB/T23443-2009）的要求。

4、根據《聲屏障聲學設計和測量規范》聲屏障的高度由多種因素共同決定。

公路聲屏障高度依據設計圖紙執行，或者依據噪音源高度，高出噪音源一米高度。

5.百葉型吸音板板應為A級材料，采用吸聲、隔聲、阻尼等綜合降噪技術，其聲學性能應滿足整體降噪要求，且對鋼材不應造成腐蝕。

6、透明板采用安全夾膠玻璃與框架組成；

7、聲屏障的構造設計應同時滿足吸聲/隔聲要求、牢固、美觀性、高耐候性、易維護性等特點。

8、聲屏障的沿路方向單元拼裝長度為2米，在滿足材質及功能要求的前提下，根據設置位置的實際情況，允許做細部調整。

9、本文中如有標準未涉及到的項目，以相應的現行國家及行業標準為準。

二、技術要求：

1、設計指標一覽表

   （1）在1500N/㎡的均布荷載作用下，撓度

   （2）隔音板高度H=2.5m時,自重≤50㎏/㎡；(125×125的H型鋼)。

   （3）吸聲系數≥0.95,隔聲板平均隔聲量≥30dB(125Hz-4000Hz)。                            

4、吸聲型隔音板在高濕度或雨水環境中其吸聲性能不受影響，吸聲型隔音板應考慮揚塵、沙風暴不影響其吸聲性能。

5、隔音板應采用不易老化的材料，以提高產品的使用壽命。

6、隔音板生產加工時應現場核實預埋件及立柱間距實際尺寸后方可加工安裝。現場設置預埋件必須按2000mm間隙預埋，誤差±10mm。局部地區可根據實際情況進行微調。

7、隔音板安裝時應根據伸縮縫實際寬度設置隔音板，并采取安全措施。

8、本設計中隔音板（H鋼立柱）屏體的結構強度均要滿足150㎏/m均布荷載，撓度﹤L/600。

9、隔音板構件應現場隨機抽樣檢查，檢查項目：構件表面有無破損；吸音棉外包裝有無破損；吸聲板開孔率；吸音材料填實；吸音板正面板、背面板、側板材料材質情況等。

10、安裝檢驗標準如下表：

安裝質量標準

三、主要構成材料的技術要求

1. 、鋼制預埋件技術要求

2、鋼立柱（H型鋼）技術要求

（1）H型鋼柱采用Q235H型鋼；

（2）鋼立柱標準段柱距設定為2.0m，高2.5米，表面進行防腐處理。

H型鋼焊接質量標準

3、吸音板塊

（1）板塊吸聲系數為≥0.8隔聲量（聲影區插入損失）為20dB(A)；

（2）吸音板塊應為A級材料，采用吸聲、隔聲、阻尼等綜合降噪技術，其聲學性能應滿足整體降噪要求，且對鋼材不應造成腐蝕。板塊表面進行防腐處理，以***具有穩定的耐候性。

（3）百葉型吸音板

1.板材：鋁板（厚度1.0×寬1250mm

2.內吸音材料：超細離心玻璃棉板（厚度80mm，密度34k）；

                    吸音板加工質量標準

4、底座蓋板

（1）立柱底座必須采用鋁合金板材或經防腐處理的鋼板材覆蓋，不允許預埋件及鋼立柱底板直接外露。

（2）覆蓋材料必須進行防腐處理

5、上沿蓋板

（1）相鄰單元的上沿可采用統一上沿連接。并照顧屏體的平直度、美觀性。

（2）覆蓋材料必須進行防腐處理

引用標準：

GB-T 709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB-T/2518-2008 鍍鋅板國家新標準

6、其他輔助材料

（1）輔助材料包括但不限于：連接螺栓、螺帽、拉鉚釘、自攻自鉆釘、等。

（2）所有輔助材料的選購，均應滿足國標標準（如無，須滿足行業標準）。

（3）所有輔助材料如有外觀可視的，必須做防腐防銹處理。

（4）其余項目檢驗按照設計圖紙及相關規范要求執行

7、包裝要求

（1）包裝應滿足長春當地露天儲存的要求，應做到：防雨、防霜、防雪、防潮、防震、防風沙、防粉塵侵入，以免損壞。

（2）應有包裝規范，并保證各組成零部件在運輸過程中不致遇到破壞、變形、丟失及受潮，對于外露的密封面，應有預防腐蝕和損壞的措施。